LA TECNOLOGÍA BIOCIDA DE DORF KETAL REDUCE EN UN 70% LOS COSTOS DE TRATAMIENTO DE TANQUES DE SLOP EN FPSO DEL PRESAL Y AMPLÍA EL INTERVALO DE TRATAMIENTO DE 4 A 27 DÍAS

Resumen

INTRODUCCIÓN

La mayoría de las compañías que operan unidades de producción de petróleo en Brasil enfrentan actualmente problemas relacionados con la generación de H2S en sus tanques de carga y slop, debido a la actividad de bacterias reductoras de sulfato (BRS). Además del riesgo para la salud ocupacional que representa este gas altamente tóxico, su poder corrosivo también puede causar serios problemas de integridad en los equipos.

Según las especificaciones de la mayoría de estas unidades operativas, el contenido de H2S en los tanques de slop debe ser inferior a 10 ppm.

Este estudio de caso muestra el desarrollo y la aplicación en campo del biocida multifuncional Syntreat OG 980B, diseñado específicamente para este propósito.

COMPRENSIÓN DEL PROBLEMA

Los tanques de carga de las unidades de producción, y especialmente los tanques de slop de los buques tipo FPSO, suelen tener una capa de agua en el fondo, lo que crea un ambiente anóxico propicio para el desarrollo de bacterias reductoras de sulfato (BRS) que generan H2S. El procedimiento típico adoptado por los operadores es la inyección de un producto biocida que impide la proliferación de estos microorganismos, logrando un mejor control del contenido de H2S.

Para esta aplicación, anteriormente los operadores utilizaban biocidas de THPS al 75% (sulfato de tetrakis hidroximetil fosfonio) aplicados por lotes. Sin embargo, a pesar de su alta eficiencia, se sabe que esta molécula aumenta considerablemente las tasas de corrosión en las líneas de inyección. Además del THPS como biocida, con el objetivo de mejorar el rendimiento del tratamiento y ampliar su espectro de acción, es común alternarlo con un agente bacteriostático como la antraquinona, aunque ha perdido popularidad debido a su alta toxicidad. Esta combinación está destinada a actuar eficazmente contra bacterias sésiles y planctónicas, pero tiene la desventaja de requerir dos productos distintos.

Figura 1. Ejemplo de corrosión en tanques

LA SOLUCIÓN – SYNTREAT OG 980B

Desarrollo Interno

Inicialmente, el producto fue desarrollado en el laboratorio de I+D de DORF KETAL en Nova Santa Rita/RS, con base en los requisitos técnicos de uno de los mayores operadores de unidades de producción de petróleo en Brasil. El producto Syntreat OG 980B fue sometido a rigurosos protocolos de prueba para garantizar las siguientes propiedades:

  • No genera espuma.
  • Presenta baja corrosividad en comparación con el tratamiento convencional con THPS.
  • No tiende a estabilizar emulsiones.
  • No interfiere con el tratamiento de separación agua/aceite del sistema.
  • Presenta alto rendimiento.
Figura 2. Prueba de corrosividad THPS 75% vs SYNTREAT OG 980B

Las pruebas comparativas de corrosividad entre Syntreat OG 980B y THPS al 75% demostraron que, incluso a altas dosis, la tecnología de Dorf Ketal es mínimamente agresiva para los equipos, presentando tasas de corrosión un 30% menores en comparación con THPS al 75%.

Figura 3. Prueba de rendimiento THPS 75% vs SYNTREAT OG 980B

Las pruebas de desempeño biocida para este caso crítico mostraron que el THPS al 75% no proporcionó una eficiencia satisfactoria. En cambio, el Syntreat OG980B mostró una alta eficiencia, sin crecimiento microbiano observado, como se muestra en la Figura 3.

RENDIMIENTO EN EL CAMPO

El producto Syntreat OG 980B fue probado en una Unidad de Producción tipo FPSO en la región presal de la Cuenca de Santos.

La eficiencia de Syntreat OG 980B fue monitoreada durante aproximadamente 30 días según el siguiente protocolo:

  • Monitoreo de la concentración de microorganismos mediante la cuantificación de Trifosfato de Adenosina (ATP);
  • Monitoreo de la concentración de H2S.
  • Prueba realizada en comparación con un producto de la competencia.
Figura 4. Prueba de campo Monitoreo del tratamiento SYNTREAT OG 980B

GENERACIÓN DE VALOR

La prueba realizada con SYNTREAT OG 980B fue concluyente en términos de MIC (concentración mínima inhibitoria), ya que mostró una mayor eficiencia a dosis más bajas que el tratamiento actual utilizado por la Unidad.

Además, el Syntreat OG 980B proporcionó una duración de campaña siete veces mayor entre lotes de producto en comparación con el COMBO PRODUCTO 1 de la competencia, manteniendo los niveles de H2S por debajo de 10 ppm durante un período más largo de lo habitual para la Unidad. Esto representa una ganancia significativa en seguridad operativa, ya que menos lotes implican un menor riesgo de incidentes o accidentes a bordo durante las operaciones de tratamiento de choque.

El producto Syntreat OG 980B permitió una reducción del costo del tratamiento biocida superior al 70%, contribuyendo así a mejorar los indicadores de productividad de la plataforma.

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Sobre la empresa

Dorf Ketal es uno de los mayores proveedores mundiales de productos químicos que garantizan la integridad de los equipos, la garantía de flujo y la máxima productividad en los procesos industriales de los sectores de Petróleo y Gas, Refinerías, Petroquímicas, Combustibles, Papel y Celulosa, entre otros. Es una empresa global con operaciones integradas en los cinco continentes. Su orientación tecnológica se basa en el eslogan “La innovación no es solo lo que hacemos. ¡Es quienes somos!”, y tiene como principio transversal en todas sus operaciones la Seguridad.

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