ESCENARIO SECTORIAL
Los fabricantes de papel saben que la estabilidad de la parte húmeda está directamente relacionada con la operatividad de la máquina de papel y, por lo tanto, con la calidad del producto final. La runnability y la estabilidad de la parte húmeda dependen de las interacciones entre finos, fibras, cenizas y materiales disueltos y coloidales.
Con el cierre del circuito y el aumento del uso de papel reciclado en la producción, se ha observado una mayor variabilidad y un aumento negativo en la demanda de carga en la caja de entrada, lo que hace cada vez más necesario el uso de aditivos controladores de demanda iónica.
EL DESAFÍO
Una fábrica de papel reciclado en la región sudeste de Brasil, con una capacidad productiva de aproximadamente 90 toneladas de papel por día, produce papeles marrones con gramajes que varían de 100 a 180 g/m², utilizando alrededor de 2,5 kg/ton de PAC (Cloruro de Polialuminio) como agente de control de demanda iónica. La demanda del sistema es de aproximadamente –1600 ueq/L.
El cliente necesitaba reducir el consumo de este producto químico y, en módulo, el valor de la demanda, para mejorar la calidad final del papel y aumentar la estabilidad del proceso.
LA SOLUCIÓN
Evaluación de Laboratorio
Todos los aditivos y productos añadidos a lo largo del proceso de fabricación de papel pueden contribuir con cargas negativas o positivas. El primer paso fue mapear la aplicación de todos los aditivos utilizados en el proceso, verificando los puntos de aplicación y las dosis. Posteriormente, se realizó una comparación con los diferentes tipos de controladores de demanda iónica de la línea IOTRON™, comparándolos con el PAC utilizado por el cliente. La muestra utilizada fue agua blanca del proceso.
Como se observa en el Gráfico 1, el PAC y el sulfato de aluminio presentan una curva descendente menos pronunciada en comparación con la del IOTRON™ 7100B. Esto indica que la acción del IOTRON™ 7100B, un coagulante orgánico, es más rápida y eficiente, y requiere una dosis menor que el PAC actualmente utilizado en el proceso. También se verificó que, después de cierta dosificación, tanto el PAC como el sulfato de aluminio muestran un efecto de amortiguación del medio, es decir, el aumento de la dosis prácticamente no contribuye a reducir en módulo la demanda del medio; este efecto no ocurre con el producto IOTRON™ 7100B.
Con los resultados positivos obtenidos en laboratorio, se realizó una prueba industrial para evaluar el desempeño del controlador de demanda iónica IOTRON™ 7100B en el proceso productivo.
RESULTADOS
Evaluación Industrial
El Gráfico 2 muestra una reducción en módulo de aproximadamente 600 ueq/L al sustituir el PAC por el IOTRON™ 7100B, incluso aplicando una dosis menor que la utilizada con el PAC.
CONCLUSIONES
Al elegir una solución a medida orientada por profesionales calificados y el uso de tecnologías químicas innovadoras, el cliente obtuvo:
– Reducción de aproximadamente 80% en la dosis del controlador de demanda.
– Mayor estabilidad en el proceso, optimizando el consumo de productos químicos.
– Aumento de hasta 3 puntos porcentuales en la retención total.
Con los resultados positivos y las ganancias financieras obtenidas, el cliente aprobó la aplicación continua de IOTRON™ 7100B en sustitución del PAC.
