Introducción
Una Unidad de Refinación de la empresa más grande de refinación de petróleo de América Latina, con una capacidad de procesamiento de 434.000 barriles por día, lanzó una licitación para la contratación de servicios de descontaminación química previa a la Parada General de Mantenimiento.
Los criterios de contratación incluyeron la evaluación de los siguientes aspectos:
- Tecnología aplicada
- Experiencia previa comprobada
- Menor impacto y buenas prácticas en materia de Salud, Seguridad y Medio Ambiente
- Menor tiempo de liberación de los equipos
- Precio
El alcance del servicio incluyó la descontaminación química de los siguientes equipos:
- Desaladoras
- Torre Atmosférica
- Torre de Vacío
Al final del proceso de licitación, Dorf Ketal fue declarada ganadora y adjudicada con el contrato para la ejecución del servicio.
Fundamentos de la Descontaminación Química de Equipos Industriales
Objetivo
El procedimiento de descontaminación química de unidades industriales de la cadena de hidrocarburos es de gran importancia y está directamente relacionado con la productividad y los aspectos de salud, seguridad y medio ambiente (SSMA). En una refinería, los equipos no pueden ser accedidos antes de ser liberados de manera segura, lo que significa garantizar la ausencia de compuestos tóxicos e inflamables para que los trabajadores puedan realizar las labores de mantenimiento sin riesgo. Además, este procedimiento asegura una rápida liberación de los equipos, reduciendo el tiempo de parada de la Unidad y, en consecuencia, los costos de mantenimiento.
Fases
La primera fase consiste en realizar actividades de PRE-INGENIERÍA, que incluyen visitas al sitio del servicio. En esta etapa se dimensionan los equipos necesarios y la cantidad de productos químicos requeridos para la descontaminación, así como la definición de los puntos de inyección de los productos y de monitoreo de gases tóxicos y explosividad.
Posteriormente se definen las clases de productos químicos a utilizar, como desengrasantes de alto rendimiento, desgasificadores y estabilizadores.
El procedimiento está compuesto por dos etapas principales: la etapa de desengrase y la etapa de desgasificación. Dependiendo del tipo de equipo, pueden requerirse etapas adicionales, siempre que sean acordadas con el cliente.
La etapa de desengrase consiste en la combinación de agentes desengrasantes y solventes de características orgánicas y/o inorgánicas en concentraciones ideales para las diferentes unidades de proceso, junto con temperatura controlada y contacto dinámico.
La etapa de desgasificación consiste en el uso de agentes desgasificadores en conjunto con vapor (como medio de arrastre) para eliminar gases y contaminantes impregnados en los internos de los equipos.
El monitoreo del desengrase se realiza mediante la toma intermitente de muestras para análisis cualitativo y cuantitativo de los residuos removidos, así como el control de la temperatura.
Durante la desgasificación se monitorean la temperatura y presión interna de los equipos, así como el drenaje del condensado formado durante la purga química. Periódicamente se analizan los niveles de hidrocarburos y H₂S mediante detectores de gases para evaluar el avance de la etapa de desgasificación.
Beneficios
Como resultado de la Descontaminación Química utilizando la metodología de DORF KETAL, se pueden citar los siguientes beneficios para la Refinería:
- Reducción en el tiempo de liberación para las actividades de inspección y mantenimiento.
- Condición de SSMA favorable debido a las mejores condiciones de higiene industrial alcanzadas.
- Reducción en la cantidad de residuos sólidos de naturaleza orgánica/inorgánica.
- Condiciones seguras y saludables para el ingreso a espacios confinados.
- Seguridad en la apertura de los equipos sin riesgo de combustión espontánea, especialmente en la Torre de Vacío.
Resultados
- Equipos liberados 2 días antes del tiempo mínimo estipulado en el contrato.
- Cero ocurrencias relacionadas con aspectos de salud ocupacional y medio ambiente.
- Equipos liberados con indicadores de insalubridad y peligrosidad en cero.
- Ningún incidente o accidente, manteniendo la integridad de las personas y de los equipos.
A continuación, se muestran evidencias fotográficas de los internos tras la apertura de los equipos durante la inspección:
Las imágenes muestran el excelente resultado del proceso de Descontaminación Química de DORF KETAL. El estado de las boquillas de distribución del mudwash (lavador de lodo) y de las bandejas de las columnas estaba tan limpio que el mantenimiento se realizó fácilmente, ahorrando una cantidad significativa de tiempo y dinero en equipos considerados críticos para el cronograma de parada. Sin este procedimiento, el tiempo de liberación habría sido de 3 a 5 días, mientras que DORF KETAL entregó los equipos en 24 horas.
Este trabajo aportó credibilidad a DORF KETAL ante el cliente, generando nuevas oportunidades para servicios similares en otras unidades de proceso como FCC y HDT.
